湖北港口集团有限公司

近日，新疆博乐市新型建材项目完成烧结砖生产线装卸升级改造，由项目经营主体——博乐市鄂港口新型建材有限公司（简称博乐公司）实施。该项技改依托AI+3D视觉技术与全自动化生产设备，对传统卸砖打包工序实施全流程智能化改造，实现综合生产成本下降10%、作业效率提升20%，为传统建材产业迈向智能制造注入新动能。

博乐市新型建材项目是湖北港口集团响应湖北省委、省政府“产业援疆” 号召，与博乐市人民政府签署投资协议，在博乐投资、建设、经营的固废循环利用新型建材项目。该项目于2021年9月开工建设，2022年8月首批成品砖出窑，年产能达1.2亿块烧结砖（折标）。

实施技改前，卸砖打包环节始终是制约博乐公司产能释放与提质增效的核心瓶颈。刚出窑的烧结砖裹挟高温余温，窑车作业面夏季温度常年飙升至45℃以上，装卸工人需在高温环境下完成砖块搬运、码垛、打包全流程高强度作业，不仅安全风险突出，而且人工操作模式存在效率低、成品损耗高等问题。与此同时，原有老旧打包设备运行稳定性差、故障率高，严重制约生产线连续作业能力；叠加近年来人工成本持续上涨，高成本、低效率、高风险的生产模式，已无法适配企业高质量发展需求。

为此，博乐公司启动技改项目——“基于AI+3D视觉技术的智慧砖厂建设”，推动核心硬件与技术实现双重升级：以川崎500机器人码垛机、全伺服气动卸砖机为核心打造“钢铁手臂”，配备定制化真空吸盘夹具，毫米级定位精度可适配标砖、空心砖等多品类产品，单次可抓取数百块砖块，码垛周期仅需13—15秒；以AI+3D视觉中枢构建“智慧大脑”，突破传统固定程序限制，可实时识别砖块位置、自动调整抓取路径，柔性解决传统设备掉砖、损砖难题；配套全自动拉伸膜缠绕、PET塑钢带捆扎设备，打包拉紧力可达300Kgf，成品砖垛整齐紧实，既保障运输安全，又提升了产品外观品相。

技改完成后，原本需要多人轮班值守的卸砖岗位，现在只需少量运维人员即可完成全线管控，每年可节约人力成本近80万元，整条生产线设计产能跃升至1.5万—2万折标砖/小时，彻底打破了制约发展的产能瓶颈。